通过公司内部工程师们的努力，杜邦终于甩掉了“环境杀手”的恶名

　　杜邦公司大中国区总裁唐博伟（ThomasG.Powell）对十几年前的一件小事至今记忆犹新。当时他是总部中乙烯共聚物产品部门的全球业务经理，虽然长期在接受关于环保方面的培训，但是突然有一天，他被通知其所在的部门要参加一项减少温室气体排放量工作时，还是吃了一惊，因为按道理这是其他部门的事情，和自己的相关工作关联不大。但是后来，参加的部门越来越多，他才意识到，这并不是一件简单的事情，“我们实际需要每天都考虑对环境更加友好，而减排是需要全公司的力量才能达到这个目的的手段之一”，他回忆说。

　　那段时间正是杜邦在环保方面受到外界争议最多的时期，在1980年代，美国航空航天局的科学家确认了氯氟烃（CFC）对臭氧层的破坏作用后，杜邦公司尽管此前一直在和环保团体、各地政府及业界机构呼吁环保，但是由于杜邦公司当时氯氟烃的市场占有率达到了25%，还是被指认为“罪魁祸首”。直到1994年公司停止生产CFC，并代之以首个环保产品舒瓦（Suvaò）制冷剂，才逐渐受到外界好评。

　　尤其是2003年杜邦加入芝加哥气候交易所后，杜邦已经逐步被公众认为一家环保公司。芝加哥气候交易所首批14名成员来自汽车、化工、电力、电子、制药和半导体等多个行业，除杜邦之外，还有福特、摩托罗拉等大企业，按照协议，这14名成员必须在2006年之前将各自的温室气体排放量在1998～2001年的平均水平上削减4％，如果届时不能达标，它们将受到相应惩罚。交易成员如果提前实现减排，则可以将多余的指标出售给那些不能达标的企业，指标的价格将通过竞标方式确定——到去年杜邦被美国媒体评为全球最佳绿色企业。

　　在杜邦有三十年左右工作经历的唐博伟是见证了这一转变的公司高管之一，在他看来，根本原因还是在于杜邦将工厂变成了实验室——让科学家们不断开发出新产品代替高能耗、高污染的产品，以及改善制造工艺和减少原料的使用量，减少或者消除在制造过程中产生的温室气体或者污染物的排放；与此同时，尽可能减少会产生温室气体的原材料的使用。

　　科学家的成果还包括开发出安全节能的新材料。比如“特卫强”（Tyvek），它是一种包裹在木质建材表面的材料，能起隔热作用，这样房屋内部就不用空调，而且它也可以让木材更加耐用，“特卫强”也是一种手术衣材料，它防止体液和病菌的侵入，对病人可以起到很好的防护作用，“特卫强”在制造过程中所消耗的能源要少于在使用过程中它保护的能源流失量。事实上“特卫强”是杜邦欧美市场最重要的产品之一。

　　而另一方面，由于公众对环境的担忧已经成为化工厂最主要的市场风险之一。这种风险从化工厂开始投资一直到产品销售整个过程中一直存在。杜邦认为自己精心构筑的绿色环保和负责任的形象能够让他们在初到某地进行投资时，快速地通过当地社区和政府的认可，节约大量的时间成本。

　　全氟辛酸铵(PFOA)是杜邦的化学原料之一，杜邦早在1951年就在位于西弗吉尼亚州帕克斯堡市的工厂开始了PFOA辅助下的特富龙不粘锅生产，PFOA在生产过程中被排放到大自然中,产品中不再含有PFOA。问题是PFOA极具稳定性，将不会被自然分解，并且可致癌。在美国环境保护署的干预下，杜邦承诺在2001年前将PFOA排放量降低95%，目前杜邦已经将PFOA排放量减少了98%。

　　但唐博伟也承认，有时公司制定的目标太难以达到。比如在减排方面，全球最高层领导层经常会认为业务部门制定的目标太低，不能足够减排，因此就统一设定了要减少40%的目标，来强制一些业务部门减排足够数量的温室气体。“幸运的是，杜邦有很多科学家在做各种试验项目，一般都能达到目标。”